プリント基板の反り対策ー要因と防止策を具体的な事例でご紹介

プリント基板の反り対策ー原因と防止策を解説

課題

実装時の基板反りにおける要因と対策

プリント配線基板の高密度化と環境配慮として鉛フリー実装による高温実装が進む中、プリント配線基板の反りが問題視されてきています。既存製品のパターンを変更しないで、基板の反りを規格内に収める方法について、対策事例を紹介いたします。

当社のご提案

はじめに

プリント配線基板の高密度化と環境面から鉛フリー実装が増加するにつれて、実装時の基板反り抑制に関して重要視されてきています。この背景としては、実装時の基板反りによる部品と基板との接続信頼性が確保しにくくあるとういうことがあります。実装後のプリント配線板の反り要因としては、主に以下の3種類に分けられます。

1つは、層構成起因。

2つめは、パターン構成起因（面積差異、偏在性）。

3つめは、材料特性起因。

実装後の配線板の反りを抑制するためには、主要因の適正化を図り、適切な仕様設計をする必要があります。そこで、今回、該当品の実装後の反り抑制のため、各要因について適正化かどうかの検証を行いました。

今回、お客様の方から実装時の反りが大きく、実装時の信頼性から改善依頼を受けました。
該当製品の仕様から反りに関する下記主３要因を考察しました。

1. 層構成

本製品は、4層－4層、8層IVH構成。両4層IVH部も8層IHV部対称構成を取っており、プレス成形時のレジンフローは均一であり、内部応力は比較的小さいと判断。IVH構成のため、断面の樹脂占有比率が、一般スルーホール基板の数値（17％前後）に対し、約30％と高いため、実装加熱時の熱膨張や反り、捻じれ等にも有利であると判断しました。

2. パターン構成

パターン性は、L1からL8までと一貫して、製品内でほぼ偏り少なく、各層毎のパターン面積差異は±3％と均一な構成であり、有利と判断。ダミーパターン追加などの実装時の歪緩和が極めて難しいと予測しました。

3. 材料特性

環境配慮が必要な用途プリント配線板であったため、実装温度が比較的高いと判断されます。既存のFR-4材より、CTEの小さい材料への変更による抑止性を期待し、当時、最も高Tg・低熱膨張・高弾性特性であったパッケージ用途の材料での製造を提案。事前検討として、実装温度(25℃→260℃）までの寸法変化率をシミュレーションしました（グラフ1）。